硬質合金生產中的成形劑

    硬質合金生產過程是一個非常嚴格的操作過程，硬質合金生產包括混合料制備、成型、燒結三個主要工序，每道工序都必須嚴格遵守生產標準和規范，才能保證硬質合金產品的質量優化。

一般來說，成型前應在硬質合金混合物中加入共振峰。成型劑的主要作用是增加粉末的粘度，有利于成形的實現，提高壓坯的強度。作為硬質合金基體的難熔金屬硬質化合物硬度高、彈性模量高、抗壓強度高，在粉末壓制過程中很難產生塑性變形。應加入足夠量的成型劑，使粉末在低壓下粘結在一起。成型劑的另一個作用是促進制粒，提高粉末的流動性和潤滑性，使致密密度分布均勻。在硬質合金混合粉末中加入共振峰后，粉末顆粒被一薄層共振峰覆蓋。該薄層具有保護作用，可大大降低粉末的氧化速率，使壓坯能長期存放而不明顯氧化。在添加成形劑時，應特別注意成形劑的滲碳效果和引入的雜質對硬質合金性能的不利影響。

根據硬質合金生產用成形劑的選擇原則，理想的成形劑應滿足以下基本要求：

1它具有良好的粘度，以確保坯料達到一定的強度。

2具有一定的潤滑性，以減少粉末壓制過程中顆粒的內外摩擦，使壓制密度均勻。

3熔點低，在室溫下呈液態，或易溶于揮發性溶劑，以便與硬質合金混合均勻。

4揮發溫度低，在低溫燒結階段以氣體的形式消除，碳的含量易于控制。

5純度高，無有害雜質。