GH169高溫合金執行什么標準
GH169高溫合金簡介：
GH169是一種沉淀硬化鎳鉻鐵合金，含有鈮和鉬。在650℃下強度高，韌性好，耐腐蝕。供應狀態可以是固溶處理或沉淀硬化。
GH169具有以下特點：
加工性能好，700℃時抗拉強度、疲勞強度、蠕變強度和斷裂強度高，1000℃時抗氧化性高，低溫化學性能穩定，焊接性能好
GH169化學成分：
品牌②：GH4169
C（%）：≤0.03
鉻（%）：17.0～21.0
鉬（%）：2.80～3.30
鎳（%）：50.0～55.0
W（%）：-
鋁（%）：0.20～0.60
鈮（%）：4.75～5.50
鈦（%）：0.65～1.15
Fe（%）：ba1
硅（%）≤：0.35
錳（%）≤：0.35
P（%）：0.015
S（%）：0.015
其他（%）：B≤0.006
GH169物理性質：
密度ρ=8.24g/cm3
熔化溫度范圍為1260～1320℃
加工與熱處理：在機械加工領域是難加工材料。
加熱：必須在整個加熱過程之前和過程中進行表面清潔，以保持表面清潔。如果在自然環境中用硫、磷、鉛等低熔點金屬材料加熱，鋁合金就會變脆。殘留物來自油漆、鉛筆、油脂、水、天然材料等，但原材料的硫含量應較低。如液化石油氣、液化石油氣的殘渣組成應小于0.1%，大城市液化石油氣的硫含量應小于0.20g/m3，液化石油氣的硫含量應小于0.5%。
加熱爐應具有更的溫度控制能力。爐氣必須為中性或弱堿性，防止爐氣成分在還原性和氧化性方面的波動。
GH169熱處理：鋁合金適宜的熱處理溫度為1120-900℃。冷卻方式可采用水淬或其它快速冷卻方式。熱處理后應立即進行淬火，以確保特性。在熱處理過程中，應將原材料加熱到生產加工溫度的極限。為了更好地保證生產加工過程中的塑性變形，當變形量為20%時，終生產加工溫度不應低于960℃。
冷拔：冷拔應在時效處理后進行，冷作硬化率高于馬氏體不銹鋼板，因此生產設備應相對調整，冷拔全過程應包括中間淬火的全過程。
GH169熱處理工藝：不同的時效處理和固溶處理工藝將獲得不同的原材料特性。由于γ相的外擴散速率較低，長期固溶處理可以獲得的鋁合金物理性能。
打磨拋光：產品焊接部位周圍的金屬氧化物去除量不能超過不銹鋼板，必須用細砂帶打磨。在氰化鈉和鹽酸的混合酸中酸洗鈍化前，必須用砂紙除去金屬氧化物或進行鹽浴準備。
機加工：機加工需在時效處理后進行，充分考慮原材料的冷加工硬化。與馬氏體不銹鋼板不同，低表面切削量是合適的。
GH169電焊：硬基Inconel718鋁合金適合電焊，焊后無開裂傾向。可焊性、可加工性和高韌性是這類原材料的優點。
適用于電弧焊、低溫等離子焊等。電焊前，原材料表面應清潔，無油漬、鉛筆痕跡等，焊接區域周圍裸露的光亮金屬材料應打磨光滑。
