如何對高溫合金進行翻孔處理
作者: 點擊:480 發布時間:2023-02-11
本文引見了一種高溫合金構件的翻孔成形工藝技術,該技術采用聚氨酯橡膠柔性介質替代傳統剛性凸模傳送載荷,使板材在切向受拉應力作用而產生塑性變形,貼靠模具型腔以取得具有一定高度的翻孔,模具具有構造簡單、工藝過程簡化和成形缺陷少等優點。
高溫合金具有優良的高溫強度,良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能和良好的疲倦性能、斷裂韌度等綜合性能,主要用于制造航空、艦艇的高溫部件及航天飛行器、火箭發起機等能量轉換安裝。翻孔構造是具有與板面垂直的豎起凸緣的孔,可減小重量,增加構造的剛度。
但是,由于高溫合金具有較高的變形抗力,成形難度十分大,如附表所示。對具有一定高度的翻孔構件,傳統的成形辦法為采用剛性的凸凹模構造,模具制造精度高;關于較高的翻孔構件,采用拉深→沖底孔→翻孔的辦法,請求多套高精度配合的成形工裝,多道復雜成形工序,由此形成了高溫合金翻孔構件加工難度、制形成本和消費周期的增加。
基于以上緣由,研討提出了采用聚氨酯橡膠作為柔性凸模,經過使板材產生切向拉伸變形而成形的工藝辦法。高溫合金構件翻孔成形工藝剖析翻孔成形過程剖析。依據高溫合金資料性能,成形過程應遵照"坯料變形區受拉應力作用產生伸長變形,并防止受壓應力作用產生緊縮變形"的準繩。
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